在沙土以及粘土施工时，钢板桩相对于地下连续墙的方法更加环保。钢板桩可以拔出来再重新使用，而地连墙的方法会将水泥永久性的留下地下，并且会影响工地将来的重新使用。严格来说，地连墙适用宽度在500-1500mm，钢板桩没有此限制，钢板桩方法允许工地管理人员靠近工地工作；用膨润土泥浆护壁方法浇筑的地连墙基坑开挖工作，需要花费大量时间且容易引起土体压力的改变，这样就容易造成周边建筑的沉降。地连墙的主要缺点是需要大量设备配合、工期较长、成本高昂。

　　 ICE建议不超过15米的开挖范围使用钢板桩的地基方法。对于那些对振动有严格要求的工地，ICE提供免共振的技术来处理。例如ICE可以提供振动传感装置来控制打桩进程，让你轻松掌控。
　　 用ICE的振动锤打拔钢板桩的工地，施工环境很干净。对于干燥的施工环境来说，振动锤施工完全不需要膨润土，这样就会让所有进出工地的卡车不会沾到泥污，从而进一步减少了卡车清洗。

　　 为防止浇筑墙坍塌，采用地连墙的方法需用很低浓度的材料，例如膨润土，添加到导槽里，起到泥浆护壁的作用；待整副导槽完成时，再在原有膨润土基础上浇筑高浓度混凝土。混凝土置换原来的泥浆，会引起泥浆从导槽里边溢流出来。被置换出来的大量泥浆会沿渠流到泥浆池重新利用，需要时会在新的施工工地重新利用。桩基础工作完成后，需要将膨润土弄干并且合理地处理掉。
　　 虽然调匀的泥巴是经济高效的方法，但需要精细的考量。实际工地上泥浆的存放和控制对于工地管理人员来说是个棘手的问题，建筑工地也经常会把泥浆管理的一团糟。
　　 地下连续墙所做的地基基础没有永久性的结构功能，成本较高，增加环境负担。在欧洲很多设计者选择用钢板桩做永久性地基。因其有着显著优势，尽管钢板桩材料本身比混凝土要贵一些，但最终总成本更低，使得钢板桩成为更加经济的解决方案。

　　 为了保证矿井处于打开状态，需要一些支架。钢板桩可以快速的拆卸和循环利用；而用混凝土浇筑的地连墙必须先浇灌混凝土，如果想要拆除，需要用破碎锤破坏原有结构，不仅噪音四起、尘土飞扬，更产生大量的建筑垃圾需要卡车再次运出，再次增加了建筑地基附近居民的负担。